Interim Operations Manager

Kiedy się przydaje:

• Produkcja generuje coraz więcej odpadów i reklamacji klientów.

• Handlowcy sprzedają „na obietnice”, a obsługa klienta musi gasić pożary.

• Koszty operacyjne rosną z kwartału na kwartał, a marża netto maleje.

Co robię:

1. Mapowanie procesów – w firmie logistycznej wykazałem, że część dokumentów niepotrzebnie drukowano, choć mogły być automatycznie generowane i wysyłane w formie PDF. Automatyzacja wyeliminowała zbędny ruch, oczekiwanie i nadprodukcję, co przełożyło się na oszczędność równą jednemu etatowi.

2. Usprawnienia Lean – w magazynie e-commerce wdrożyliśmy system 5S i rotację pracowników. Dzięki temu czas kompletacji zamówień skrócił się o 30%. Wyeliminowane marnotrawstwa: zbędny ruch, oczekiwanie, błędy oraz niewykorzystany potencjał pracowników.

3. KPI i boardmeetingi – w dziale serwisowym wprowadziłem cykl regularnych spotkań operacyjnych oraz zestaw wskaźników (np. czas reakcji, czy koszt utylizacji). Odpowiedzialność za wyniki została rozdzielona między liderów poszczególnych obszarów, co zwiększyło zaangażowanie całego zespołu w planowanie i monitorowanie działań. Efekt: szybsze reagowanie na problemy, skuteczniejsze ich rozwiązywanie i większa spójność zespołu.

Co zyskujesz:

• Spadek kosztów operacyjnych o 25% (np. 1,2 mln zł rocznie w firmie logistycznej).

• Obsługa klienta skróciła czas reakcji z 48h do 24h.

• Produkcja prowadzona bez nadgodzin, z mniejszą liczbą błędów.